直线振动筛工作时出现跳闸现象的原因
直线振动筛在生产运作过程中，难免会出现各种各样的问题，跳闸便是其中的一种。使用过直线振动筛的客户都应该知道直线振动筛的工作原理，那么在使用过程中出现跳闸现象如何解决，经技术人员和客户的交流分析下，总结出了五大原因导致直线振动筛工作时跳闸的原因。
原因一：直线振动筛振动电机电源短路老化
解决方法：当直线振动筛的振动电机电线出现破损时，就会有漏电的现象；如果时间长了，线路难免会烧毁或漏电，直线振动筛为了进行自我保护，就会出现跳闸的情况。为了避免这种情况的出现，就需要及时、定期检查直线振动筛各个部位的线路，确保机器能正常的运转。
原因二：振动电机的磁回路性能下降
解决方法：当振动电机的磁回路性能下降的时候，会因为电流过大而造成跳闸。所以，需要定期对磁回路进行检查，确保该回路性能的良好。
原因三：轴承损坏或者缺油卡涩，产生负荷跳闸
解决方法：当直线振动筛的轴承处于缺油状态的时候，就会产生摩擦，当摩擦力过大时，轴承就容易发生损坏。对于这种情况，操作人员应该定量、定期向轴承内注入润滑油、润滑脂等，减小摩擦，从而减小热量的产生。
原因四：振动电机空气开关，电流保护器容量不符或老化，有漏电现象
解决方法：夏季温度如果过高，直线振动筛运转过程中也会产生大量的热量，难免会出现电流保护器老化的情况，定期检查，尽量给直线振动筛降低温度，定期添加冷却液。
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